O uso generalizado de produtos micro eletrônicos promoveu o desenvolvimento de SMC e SMD para a miniaturização. Ao mesmo tempo, alguns componentes eletromecânicos, como interruptores, relés, filtros, linhas de atraso, termistores e varistores, também alcançaram o design baseado em chip. Os componentes montados da superfície nas plantas de processamento da PCBA têm as seguintes características significativas:
(1) Em um sentido tradicional, os componentes montados na superfície não têm pinos ou pinos curtos. Comparado aos componentes de plug-in; Os métodos e requisitos para testes de solda são diferentes. Todo o componente da superfície pode suportar temperaturas mais altas, mas os pinos ou pontos de extremidade montados na superfície podem suportar temperaturas mais baixas durante a soldagem em comparação com os pinos de DP.
(2) de forma simples, em estrutura resistente, fortemente presa à superfície da placa de circuito impressa em PCB, melhorando a confiabilidade e a resistência sísmica; Durante a montagem, não há necessidade de dobrar ou cortar fios. Ao fabricar placas de circuito impresso, o buraco para inserir componentes é reduzido. O tamanho e a forma são padronizados e as máquinas de montagem automáticas podem ser usadas para montagem automática. Isso é eficiente, confiável e conveniente para a produção em massa, com custos gerais mais baixos.
(3) A tecnologia de montagem de superfície não afeta apenas a área ocupada pela fiação nas placas de circuito impressas, mas também afeta o desempenho elétrico de dispositivos e componentes; Características de aprendizado. Sem pistas ou leads curtos, a capacitância parasita e a indutância dos componentes são reduzidas, melhorando assim as características de alta frequência, o que é benéfico para aumentar a frequência de uso e a velocidade do circuito.
(4) Os componentes SMT são montados diretamente na superfície da placa de circuito impresso e os eletrodos são soldados nas almofadas de solda no mesmo lado dos componentes SMT. Dessa forma, não há almofadas de solda ao redor dos orifícios na placa de circuito impressa em PCB, aumentando bastante a densidade da fiação da placa de circuito impresso.
(5) Nos eletrodos dos componentes SMT, algumas juntas de solda não têm pistas, enquanto outros têm leads muito pequenos. O espaçamento entre os eletrodos adjacentes é muito menor que o dos circuitos integrados em linha dupla tradicional, com um espaçamento de chumbo de (2,54 mm). A distância central a central dos pinos de IC foi reduzida de 1,27 mm para 0,3 mm; Sob o mesmo nível de integração, a área dos componentes SMT é muito menor que os componentes tradicionais, e os resistores e capacitores de chips mudaram do encolhimento inicial de 3,2 mm × de 1,6 mm para 0,6 mm × 0,3 mm; Com o desenvolvimento da tecnologia Bare Chip, os dispositivos BGA e CSP High PIN foram amplamente utilizados na produção
Obviamente, os componentes montados na superfície também têm deficiências. Por exemplo, os portadores de chip selados são caros e geralmente são usados para produtos de alta confiabilidade. Eles exigem correspondência com o coeficiente de expansão térmica do substrato e, mesmo assim, as juntas de solda ainda são propensas a falhas durante o ciclo térmico; Devido ao fato de os componentes estarem fortemente presos à superfície do substrato, a lacuna entre os componentes e a superfície da PCB é bastante pequena, dificultando a limpeza.
Para alcançar o objetivo da limpeza, é necessário ter um bom controle de processo: o volume dos componentes é pequeno e a resistência e a capacitância geralmente não são marcadas. Uma vez que eles estão confusos, é difícil de entender; Há uma diferença no coeficiente de expansão térmica entre componentes e PCBs, que devem ser observados nos produtos SMT.